【分析】
不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設置的間距大，澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值。
【措施】
根據柱子的混凝土重量、截面尺寸、側壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設一道牢固的柱箍，柱箍應卡緊模板，防止爆模。
分析
按模板及支架的結構設計，模板及支架間距應當能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不發生下撓變形，未按規定起拱的模板在荷載作用下當下撓變形大于規定的允許變形值時，對于梁、板底受拉區敏感的部位，很容易發生底板混凝土裂縫，觀感檢查發現梁、板底混凝土下撓。
措施
根據規范要求，現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/1000～3/1000，模板安裝應按使用情況決定具體起拱高度，使用鋼模板可取1/1000～2/1000，使用木模板可取1.5/1000～3/1000。梁、板模板采用木模時應盡量不采用易變形的黃花松木等材料制作。木模板在使用前應用水澆濕潤，模板厚度要一致，擱柵用料應有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，梁、板支架應有足夠強度，前后左右之間應連接牢固。
【分析】
1．翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。
2．軸線測放產生誤差。
3．墻、柱模板根部和頂部位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。
4．支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。
5．模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。
6．混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。
7．對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
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