【分析】
不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設置的間距大，澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值。
【措施】
根據柱子的混凝土重量、截面尺寸、側壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設一道牢固的柱箍，柱箍應卡緊模板，防止爆模。
墻柱的模板拼接接頭應互相錯開，且在拼接處的支撐應做加強處理。柱模每高500mm設一道柱箍，且要交錯布置，四面均要進行支撐。當柱高大于6.0m時，應將幾根柱的支撐同時連接形成構架。墻模每高500mm應設置一道對拉螺桿，采用拉頂結合加固。墻柱模板的斜撐支撐點處應牢固，防止變形及移位。墻柱模板根部應設置清掃口，混凝土澆筑施工前應清掃一遍，將模板內的雜物沖洗清理干凈。混凝土澆筑施工前，必須先鋪設一層30～50mm與混凝土內砂漿相同的接縫砂漿。
【措施】
1．設計時應從各種不利的受力狀態作結構的強度、剛度（變形）和局部穩定性計算。特別是應控制剛度，對承受預應力的鋼模板更要注意。
2．注意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3．底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。
4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5．碼放垛底楞應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
6．內胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數不多的鋼模板可用3～4mm厚。區格劃分不大于1000mm×1000mm。
7．焊接質量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內應力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。
8．變形超過規定，要及時用專門工具調平。
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